1) МИНЕРАЛЬНЫЕ ВАТЫ

 Продукты из минеральной ваты представлены на рынке в виде плит и рулонных материалов (матов) различной плотности, а также в виде войлока, гранул, "скорлуп" и "сегментов". Они отличаются хорошими теплоизоляционными и акустическими свойствами, высокой огнестойкостью. Эти неорганические материалы применяются для утепления и звукоизоляции фасадов (под оштукатуривание и облицовку), чердаков, крыш, перекрытий, стен и межкомнатных перегородок. Благодаря высокого уровня огнеупорности её применяют в качестве противопожарной изоляции и огнезащиты.
Минеральные ваты подразделяют на каменную (базальтовую), стеклянную, шлаковую, керамическую и др.. Наиболее популярны первые два, которые могут включать либо стекловолокно, состоящее из кварцевого песка и частиц переработанного стекла, либо каменное волокно, которое производят из расплавов горных пород базальтовой группы и металлургических шлаков.
Теплоизоляция из минеральной ваты эластична, устойчива к образованию грибков и плесени, не портится насекомыми и не разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, а такде очень хорошо поглощает звуки. В то же время она не выдерживает высокую механическую нагрузку и легко впитывает влагу. Выты малой плотности (до 15 кг/м3) могут оседать на стене, создавая мостики холода, а также продуваются ветром. Современная стекловата почти не колется, в отличие от аналогичного материала старого образца, состоящего из очень толстых волокон, которые, как занозы, впивались в кожу. Тем не менее изделия из стекловаты образуют вредную для здоровья "колющуюся" пыль, постепенно истираясь при деформациях конструкций. Поэтому их следует использовать только снаружи здания или внутри стены. Базальтовые продукты более пожаростойки и жестки, менее склонны к усадке (из-за разнонаправленности волокон), но дороже, чем стеклянные.

2) ИСКУССТВЕННЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ

Сырьём для изготовления пластмасс служат термопластичные (полистирольные, поливинилхлоридные, полиуретановые) и термореактивные (фенолформальдегидные, мочевиноформальдегидные, эпоксидные и другие) полимеры, газообразующие и вспенивающие вещества, наполнители, пластификаторы, красители. Образование в пластмассах ячеек или полостей, заполненных газами или воздухом, вызвано химическими процессами либо их сочетанием.
В зависимости от структуры теплоизоляционные пластмассы могут быть разделены на две группы: пенопласты и поропласты. Пенопластами назвают ячеистые пластмассы с малой плотностью и наличием не сообщающихся между собой полостей или ячеек, заполненных газами или воздухом. Поропласты - пористые пластмассы, структура которых образована сообщающимися между собой полостями. В строительстве наибольшее распространение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов получили пенополистиролы, вспененный полиэтилен и пенополиуретан.

3) СОТОПЛАСТЫ

Это название объединяет теплоизоляционные материалы с ячейками, напоминающими по форме пчелиные соты. Стенки ячеек могут быть выполнены из различных листовых материалов (крафт-бмага, хлопчатобумажной ткани, стеклотнкани), пропитанных синтетическими полимерами. Сотопласты изготовляют в виде плит. Их плотность составляет 30 - 100 кг/м3, теплопроводность 0,04 - 0,06 Вт/(м. К). Применяют сотопласты в качестве заполнителя трёхслойных панелей.

4) КЕРАМЗИТ

Керамзит представляет собой пористый заполнитель в виде овальных гранул, получаемый грануляцией глинистых горных пород с последующим вспучиванием при обжиге. Сырьё для производства близко по составу к тому, из которого получают обыкновенный керамический кирпич. Химико-физические процессы, происходящие в ходе спекания, также аналогичны: по мере нагревания сначала активно выделяются газы, потом расплавляется и спекается жидкая стеклофаза, а на последнем этапе происходит спекание керамического черепка. Разница в том, что спекание кирпича длится много часов и все описанные процессы разнесены по времени. Гранулы же керамзита нагреваются до температуры спекания примерно за две минуты. Поэтому все процессы происходят практически одновременно: высвободившиеся газы не могут выйти наружу, так как их задерживает расплавившаяся стеклофаза. Из-за этого гранула керамзита вспучивается и в таком виде сразу же спекается. В результате получается пористый негорючий гранулированный материал с насыпной плотностью 150 - 800 кг/м3 и теплопроводностью 0,099 - 0,148 Вт/(м. К.).
Керамзит применяется также в качестве заполнителя для бетона. В результате получается лёгкий материал - керамзитобетон, обладающий высокими теплоизоляционными характеристиками.

5) КРЕМНЕЗИТ

Искусственный пористый материал, изготовляемый из гравия и песка путём термической обработки кремнеземистого сырья (КСВ) природного или техногенного происхождения с высоким содержанием кремнезема (более 80 %) и каустической соды, которые подвергают специальной обработке. Он может использоваться для производства теплоизоляционных плит, лёгких бетонов и блоков, а также в качестве теплоизоляционной засыпки (КСВ - песок). Он долговечен, не горюч, позволяет изолировать поверхности с температурой  до 700 'C. Технология производства КСВ - полуфабриката и изделий на его основе является экологически чистой и безвредной для здоровья человека.

6) ВСПУЧЕННЫЙ ПЕРЛИТ

  Одним из широко используемых в строительстве утеплителей является вспученный перлит, который получают путём измельчения и обжига природного перлита и некоторых других вулканических горных пород стекловидного строения, содержащих небольшое количество гидратной воды. При быстром нагреве до 1 000 - 1 200 'С вода переходит в пар и вспучивает размягчённую породу, которая распадается на шарообразные зёрна, увеличиваясь в объёме в 10 - 20 раз. Перлитовый песок обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, негорюч, огнестоек, химически инертен, биологически стоек, лёгок, сыпуч. Он используется для глубокой фильтрации в пищевой и медицинской промышленности, что доказывает его экологическую безопасность. На сегодняшний день является одним из самых эффективных утеплителей. Температура применения вспученного перлита в качестве теплоизоляционного материала от - 200 'C до + 900 'С.
  В чистом виде перлитовый песок используют в виде теплоизоляционной засыпки. Мелкий песок обычно применяют для теплоизоляции конструкций с положительными температурами, а средние и крупные фракции используют на холодных поверхностях. На основе смеси перлита с вяжущим веществом получают органические (битумоперлит, перлитофосфогель) и бетонные (керамзитоперлитобетон, мелкозернистый перлитобетон) смеси, из которых формируют теплоизоляционные изделия (плиты, скорлупы, сегменты, кирпич), а также теплоизоляционные, звукопоглощающие и декоративные штукатурки. Измельчённый перлит смешивают с целлюлозой и прессуют в специальных формах, получая лёгкий, удобный в применении, устойчивый к гниению и образованию плесени и грибков материал, способный воспринимать высокие нагрузки и пригодный для вторичной переработки.
  Основным недостатком вспученного перлита является то, что при содержании влаги в количестве 10 объёмных процентов изолирующая способность уменьшается на 90 %, т. к. перлиты содержат целлюлозу и очень гигроскопичны.
  Особенностью перлитового песка является то, что он не используется для теплоизоляции вибрирующих элементов.